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滑动轴承减摩层电镀工艺

发布日期:2020-06-03 09:02  查看次数:
若在衬里金属上直接电镀减摩镀层,则镀层中的锡轻易向衬里扩散,使得轴瓦在工作一段时光后,镀层内的锡含量降落到小于6%(品质)。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。并且无论是铜基合金衬里还是铝基合金衬里,其中都含有一定量的铜,扩散到衬里中的锡能与铜生成脆性大的金属间化合物(Cu3Sn)。这样不仅使镀层的机械机能降落,而且破坏了衬里的结构,至使轴瓦的整体机械机能降落。解决该问题的方法是在衬里资料与减摩底层之间电镀一层镍或镍基合金拦阻层(又称栅层或拦阻层),以克制锡向衬里扩散。

  1 锡或铅锡合金防护层除了存在一定的防腐化作用外,在轴瓦工作期间还可能扩散的方法弥补减摩层中的锡的含量,使其各成分的含量处于绝对牢固的状况。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。另外,因为这层防护层不含铜,绝对较软,因此轴瓦在工作的初期就能达到良好的磨合请求。
  本文重要考察轴瓦减摩层的电镀工艺。
  2 发展进程
  减摩镀层在国外的研究起步较早。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。1920年由格罗奥夫(J.Grooff)提出了电镀铅锡合金的第一个专利,并用于海军鱼雷储气瓶的内名义电镀,到二十世纪四十年代开端用于轴瓦的电镀。1952年舒尔茨(Schults)提出了在铝及铝硅(AlSi)合金基体上电镀铅锡铜三元合金的专利。1953年舍夫(Schoefe)曾发表轴瓦利用铅锡铜合金的综述。1976年,Jong—SangKim,Su—ιι Pyun and Hyo—Geun Lee发表了 ;铅锡铜电镀层的晶面取向及微观形貌 ;的论文[7]。1980年毕比(Beebe)提出含铜2~3%(品质)、锡9~12%(品质),其余为铜的三元合金电镀生产工艺流程,镀层厚度为15μm。1982年沃特曼(Waterman)等人就三元合金电镀液中铜离子(Cu2+)的置换问题提出理解决的办法。


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