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滚丝轮加工热处理淬火工艺

发布日期:2020-06-06 14:16  查看次数:
滚丝轮采取的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法。滚丝轮热处理工艺中采取高频感应淬火,岂但可能延长滚丝轮的利用寿命,而且还能大大缩短热处理工艺进程,并进步劳动生产率,合乎节能环保的请求。这种方法比盐浴跟箱式炉加热有更多的优胜性,已为不少工厂所采取。

1.滚丝轮高频感应的优点
高频感应电流的热效应使滚丝轮名义敏捷加热,热量高度集中在滚齿名义。因为热量的强烈辐射跟向冷的心部传导,所以高频感应加热工艺标准是加热温度跟加热时光来把持的,并按输入的功率大小调剂加热进程。
2.感应圈规格的影响
滚丝轮采取同时加热的方法,为避免滚丝轮的中心偏移感应圈的中心线,应以200-350转/min的速度旋转,当加热到淬火温度时,破即从感应器中取出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层深度、散布、变形及加热效力都有直接的影响,适合的感应器能使加热中滚丝轮外径尺寸均匀的受热跟膨胀。
3.加热温度的影响
加热温度影响绝对进程跟沿滚丝轮截面的温度散布,同时也影响淬火后的的变形大小。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受韧尼斯官网环较虻闹嵯蛟睾伞S懈叩木断蛟睾赡芰Γ乇鹗视糜谥卦鼗蛘穸睾上鹿ぷ鳎荒艹惺艽恐嵯蛟睾伞8美嘀岢型馊龅朗乔蛎嫘危势涞餍男阅芰己茫懿钩ネ岫任蟛睢
4.冷却介质
冷却介质采取300-320℃的硝盐浴,等温10min后出浴空冷,变形小。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。
5.滚丝轮内孔高频感应淬火及回火
采取螺旋式的内孔淬火感应器,用断续给电的方法使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右,空气冷却,而后480-500℃X2h回火,热处理后硬度≥45HRC,内孔缩小0.03-0.05mm,研磨后达到图样尺寸请求。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受韧尼斯官网环较虻闹嵯蛟睾伞S懈叩木断蛟睾赡芰Γ乇鹗视糜谥卦鼗蛘穸睾上鹿ぷ鳎荒艹惺艽恐嵯蛟睾伞8美嘀岢型馊龅朗乔蛎嫘危势涞餍男阅芰己茫懿钩ネ岫任蟛睢D诳状慊鸹鼗鸢才旁诠鏊柯盅缆执慊鹬啊
6.淬火滚丝轮的回火
经过高频感应淬火的滚丝轮,可比个别的回火用更低的温度(120-140℃)回火,这样可能保障淬火后的高硬度,而不致于影响韧性。


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