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轴承套定位基准和装夹方式的原则

发布日期:2020-07-11 12:54  查看次数:
1.定位基准的抉择


  (1)精基准的抉择准则

  ① 基准重合准则。为避免基准重合误差,便利编程,应选用设计基准作为定位基准,并使设计基准、定位基准、编程原点三者同一,这是最佳考虑的计划。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合,且加工面与设计基准不在一次装置中同时加工出来的情况下,会产生基准重合误差。

  ②基准同一准则。在多工序或屡次装置中,选用雷同的定位基准,这样既可保障各加工名义间的彼此位置精度,避免或减少因基准转换而引起的误差。

  ③自为基准准则。精加工或光整加工工序请求余量小而均匀,因此抉择加工名义自身作为定位基准,称为自为基准准则。

  ④便于装夹准则。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受韧尼斯官网环较虻闹嵯蛟睾伞S懈叩木断蛟睾赡芰Γ乇鹗视糜谥卦鼗蛘穸睾上鹿ぷ鳎荒艹惺艽恐嵯蛟睾伞8美嘀岢型馊龅朗乔蛎嫘危势涞餍男阅芰己茫懿钩ネ岫任蟛睢K【加δ鼙U瞎ぜ定位正确牢固,装夹便利坚固,夹具结构简单实用,操作便利机动,能加工尽可能多的内容。

  ⑤便于对刀准则。批量加工时,在工件坐标系已经判断的情况下,采取不同的定位基准为对刀基准树破工件坐标系,会使对刀的便利性不同,有时甚至无奈对刀。这时就要剖析此种定位计划是否能满意对刀操作的请求,否则原设工件坐标系须从新设定。

  (2)粗基准的抉择准则
  ①非加工名义准则。为了保障加工面与不加工面之间的位置请求,应选不加工面为粗基准。

  ②加工余量最小准则。以余量最小的名义作为粗基准,以保障各加工名义有足够的加工余量。

  ③重要名义准则。为保障重要名义的加工余量均匀,应抉择重要加工面为粗基准。

  ④不重复利用准则。粗基准未经加工,名义比较毛糙且精度低,二次装置时,其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次装置时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工名义呈现较大的位置误差。因此,粗基准个别不应重复利用
 
  ⑤便于工件装夹准则。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。作为粗基准的名义,应尽量平坦润滑,不飞边、冒口、浇口或其余缺点,以便使工件定位正确、夹紧坚固。
2.装夹方法的抉择

  (1)在三爪自定心卡盘上装夹 
  三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步活动的,能主动定心,个别不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件便利、省时,主动定心好,但夹紧力较小,因此实用于装夹外形规矩的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的名义时,被夹住的工件名义应包一层铜皮,免得夹伤工件名义。

  (2)在两顶尖之间顶两头装夹 

  (3)用卡盘跟顶尖一夹一顶装夹 
  车削品质较大的工件时要一端用卡盘夹住,另一端用后顶尖支撑。为了避免工件因为切削力的作用而产生轴向位移,必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位,这样比较保险,能蒙受较大的轴向切削力,且装置刚性好,轴向定位正确,因此利用比较普遍。
3.判断轴承套的定位基准跟装夹方法

  (1)内孔加工
定位基准:内孔加工时以外圆定位;
装夹方法:用三爪主动定心卡盘夹紧,掉头装夹加工时,利用百分表进行找正,并在装夹部位包一层铜皮。

  (2)外轮廓加工
定位基准:判断整机轴线为定位基准;
装夹方法:用三爪主动定心卡盘夹紧,掉头装夹加工时,利用百分表进行找正,并在装夹部位包一层铜皮。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受韧尼斯官网环较虻闹嵯蛟睾伞S懈叩木断蛟睾赡芰Γ乇鹗视糜谥卦鼗蛘穸睾上鹿ぷ鳎荒艹惺艽恐嵯蛟睾伞8美嘀岢型馊龅朗乔蛎嫘危势涞餍男阅芰己茫懿钩ネ岫任蟛睢


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